工程机械润滑脂

工程机械润滑脂的选择和使用(yòng)

    1、润滑脂的主要性能(néng)指标

    ①滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大體(tǐ)上可(kě)以决定润滑指的使用(yòng)温度(滴点比使用(yòng)温弃高15~30度)

    ②锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥體(tǐ)在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位為(wèi)1/10mm)。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

    ③胶體(tǐ)安定性(析油性)：指在外力作用(yòng)下润滑指能(néng)在其稠化剂的骨架中保存油的能(néng)力，用(yòng)分(fēn)油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能(néng)使用(yòng)。

    ④氧化安定性：指在储存和使用(yòng)中抵抗氧化的能(néng)力。

    ⑤机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能(néng)力。机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

    ⑥蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分(fēn)数。它是影响润滑脂使用(yòng)寿命的一项重要因素。

    ⑦抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分(fēn)和不被水洗掉等的能(néng)力。

    ⑧相似粘度：指其非牛顿流體(tǐ)流动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘度较大。

    2、润滑脂的失效分(fēn)析

    (1)物(wù)理(lǐ)因素引起的失效

    润滑脂在使用(yòng)中会同时受到机械剪切和离心力的作用(yòng)下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分(fēn)油，导致润滑脂油分(fēn)减少、锥入度减小(xiǎo)而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用(yòng)下，润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润滑脂使用(yòng)转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用(yòng)寿命只相当于原寿命的1／10。

    (2)化學(xué)因素引起的失效

    润滑脂与空气中的氧发生化學(xué)反庆产生酸性物(wù)质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有(yǒu)机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90～100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10～150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。

    此外，润滑脂使用(yòng)环境中的水分(fēn)、尘埃和有(yǒu)害气體(tǐ)等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会地脂的氧化起催化作用(yòng)。总之，润滑脂的失效原因很(hěn)多(duō)，有(yǒu)时可(kě)能(néng)由某一原因引起，但更多(duō)是多(duō)种因素其同作用(yòng)的结果，或者以一种原因為(wèi)突破口，然后其他(tā)原因共同作用(yòng)。

    3、润滑脂的合理(lǐ)选择

    选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有(yǒu)无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。

    (1)润滑脂的使用(yòng)温度应至少低于其滴点20～30度

    在使用(yòng)温度高时，应选择抗氧化性能(néng)好、蒸发损失小(xiǎo)和滴点高的脂；在使用(yòng)温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小(xiǎo)的脂，如以合油為(wèi)基础油的脂。

    (2)所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用(yòng)速度相适应

    在高转速时，要选用(yòng)低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂；对于低速用(yòng)的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

    (3)所选润滑脂应与负荷大小(xiǎo)相适应。

    重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有(yǒu)极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂；中低负荷时，一般选用(yòng)2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

    (4)所选润滑脂应与所使用(yòng)的环境条件相适应

    在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用(yòng)如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多(duō)时，应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂，这样密封性较好，可(kě)防止杂质混入摩擦副中。

    在强化學(xué)介质环境下，应选用(yòng)如氟碳润滑脂这样的抗化學(xué)介质的合成油润滑脂。

    (5)所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应

    属集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于定期用(yòng)脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于長(cháng)期使用(yòng)而不换脂的部位，应选用(yòng)2号或3号润滑脂。

    (6)所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应

    如在振动较大时，应用(yòng)粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

    (7)所选润滑脂应与其使用(yòng)目的相适应

    对于润滑用(yòng)的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具體(tǐ)选择；对于保护用(yòng)的脂，应能(néng)有(yǒu)效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能(néng)力强、抗水能(néng)力大的铝基润滑脂；一般保护用(yòng)脂可(kě)选用(yòng)固體(tǐ)烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用(yòng)脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能(néng)。

    (8)所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。

    在满足要求的情况下，尽量选用(yòng)锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多(duō)效通用(yòng)的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理(lǐ)，且因多(duō)效脂使用(yòng)寿命長(cháng)而可(kě)降低用(yòng)脂成本，减少维修费用(yòng)。

【上一个】 润滑脂混用(yòng)原则

【下一个】 降噪音润滑脂产品应用(yòng)